在注塑模具領域，為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模穴內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內(nèi)切油缸尺寸設計的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動，而德思宏液壓增壓器很好的解決了超高壓問題。

德思宏超高壓時序控制器的特點：

壓力更高：額定壓力達到160MPa，最大壓力可達200MPa。

速度更快：同樣功率下，能驅(qū)動更多的油缸。

壽命更長：無活動密封設計，無密封老化、磨損問題，超長壽命。

變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，降低能耗。

一機多控：一臺設備可以隨意單獨控制多臺注塑機，互不影響。

多機并聯(lián)：可以多臺并聯(lián)使用，加快高壓輸出速度。

維護方便：模塊化設計，維修維護簡單方便。

目前眾多塑膠企業(yè)為什么要選擇做模內(nèi)熱切，做模內(nèi)熱切具體能有什么收益？

選擇模內(nèi)熱切的原因

從現(xiàn)在制造業(yè)面臨問題來分析

1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動與資源難以取得平衡；

2.社會成本高漲，人力成本越來越高；

3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；

使用模內(nèi)熱切之后會有哪些好處

1.模內(nèi)自動化，降低對人的依賴度；

2.降低成型周期；

3.生產(chǎn)穩(wěn)定性提高；

4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

5.降低模具維修成本。

我司銷售的超高壓液壓時序控制器具備以下特性：

1.采用功能模快化設計和制造維護更方便；

2.輸出壓力可達80-200MPA而且輸出壓力平穩(wěn)，反應的時間0.3S靈敏度高；

3.產(chǎn)品使用標準模塊化設計。